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Für den sicheren Betrieb müssen Sicherheitsarmaturen regelmäßig gewartet und auf ihre Funktionsfähigkeit geprüft werden. Vertrauen Sie auf unsere jahrzehntelange Erfahrung im Umgang mit der Reparatur und Einstellung von Sicherheitsventilen.

Unser geschultes Fachpersonal ist in der Lage, in enger Zusammenarbeit mit dem TÜV und spezieller Werkstattausrüstung umfangreiche Reparaturen und Druckumstellungen an Sicherheitsventilen durchzuführen. Alle Funktions- und Druckprüfungen erfolgen an TÜV-überwachten stationären und mobilen Prüfständen und werden auf Wunsch mit Prüfzertifikaten des TÜVs dokumentiert.

Unser Sicherheitsventil-Service

• Demontage
• Säuberung
• Schadteilermittlung
• Reparatur und Montage
• Service an federbelasteten Sicherheitsventilen mit Hilfssteuerungen (pneumatisch, hydraulisch, elektropneumatisch)
• Druckumstellung
• Druck- und Funktionsprüfung (optional mit TÜV Abnahme nach 2nd Party Prinzip)
• Verplombung und Prüfzertifikat durch den TÜV
• Überprüfung des Ansprechdrucks
• Farbgebung / Anstrich
• Dokumentation

Wir bieten Ihnen gerne auch die wiederkehrende Prüfung Ihrer Sicherheitsventile an.

Die "Deutsche Industriearmaturen Messe" (DIAM) findet in diesem Jahr am 17. und 18. September 2014 in München statt. Erstmals wird die GIDEMA Solutions GmbH auf dieser Messe ausstellen.

Armaturen sind in ihrer Anwendung vielfältig, individuell und in der Regel erfüllen sie in der Anlage einen ganz speziellen Zweck. Es lässt sich nicht vermeiden, dass im Laufe der Zeit sich die Anforderungen an einzelne Armaturen in der Anlage ändern (neue Richtlinien und Gesetze, Veränderungen in der Anlage, Prozessänderungen, etc.). 

Der Austausch der Armatur ist jedoch nicht immer möglich und häufig auch nicht wirtschaftlich. An dieser Stelle bieten wir Ihnen mit unserer Erfahrung im Umbau und der Modifikation von Armaturen eine wirtschaftliche Anpassung Ihrer alten Armatur an.

Auszug unserer Tätigkeiten im Bereich "Modifikation und Umbau der Armatur"

• Aufbau und Einstellung von Antrieben und Stellungsreglern
• Herstellung individueller Adapter für Antriebe aller Hersteller
• Spindel- und Domverlängerungen
• Anzeigevorrichtungen
• Versehen der Armaturen mit Heizmantel
• Versehen der Armaturen mit Aufnahmeflansch für Antriebe
• Umbau nach TA-Luft

Bitte sprechen Sie uns bezüglich weiterer Umbaumöglichkeiten an.

Vertrauen Sie auf unsere kompetenten Teams aus erfahrenen Armaturentechnikern und über 25 Jahre Erfahrung im Umgang mit Armaturen.

Unsere Fachabteilung für den Service von Industriearmaturen bietet unseren Kunden ein professionelles und umfangreiches Instandsetzungsprogramm.

Unser Service umfasst die Instandsetzung von Armaturen aller Hersteller bis zu einer Nennweite von DN 1200 und beinhaltet Absperrschieber, Ventile, Kugelhähne, Rückschlagklappen, Sicherheitsarmaturen sowie Sonderarmaturen.

Für alle Armaturen bieten wir Ihnen folgende Dienstleistungen:

• Demontage
• Reinigung (ggf. Strahlen)
• Schadensbefundung und Schadensanalysen
• Austausch der Abdichtelemente und Kleinteile
• Einschleifen der Dichtflächen (alternativ Läppen)
• Remontage
• Dichtheitsprüfungen nach DIN EN 12266-1/2:2012
• Reparaturschweißungen
• Wiederherstellung der Farbgebung
• Einstellung und Reparatur von Stellungsreglern und Antrieben
• Herstellung von Sonderarmaturen für die Molchtechnik
• Zerstörungsfreie Werkstoffprüfungen (NEKAL, FE, EDXA = energiedispersive Röntgenmikroanalyse)
• Flanschberechnungen nach DIN EN 1591-1 für Deckelflansch (Flansch-, Dichtungs- und Verschraubungsberechnung)
• TÜV geprüfte Instandsetzung aller Hersteller
• Umbau von Armaturen auf TA-Luft gem. VDI 2440
• Dokumentation aller Tätigkeiten und Prüfungen
• Auslieferung im Neuzustand

Zuverlässige und kostengünstige Instandsetzung

Statt ausgediente Armaturen zu verschrotten, bieten wir Ihnen die Möglichkeit, diese bei uns kostengünstig instandsetzen zu lassen. Die Vorteile bei einer Armaturen-Instandsetzung durch GIDEMA sprechen für sich:

• Kostenersparnis von durchschnittlich 40%
• Instandsetzung aller Fabrikate und Hersteller bis DN 1200
• Lieferzeit beträgt im Normalfall 3-4 Tage
• Vor-Ort-Service

1994 - Erste Armaturenrevision bei Großabstellungen von Anlagen

Als langjährig regional aktiver Armatureninstandhalter erhält die Probst Maschinenbau GbR 1994 den ersten Auftrag einer großen Anlagenrevision / Anlagenabstellung mit Industriearmaturen bis Nennweite 1200 durch ein großes Chemieunternehmen, der BASF SE in Ludwigshafen.

Die erfolgreiche Abwicklung des Auftrags war der erste Schritt des Unternehmens, sich als regionaler Armatureninstandhalter bei Anlagenrevisionen zu etablieren.

1989 - Ausweitung der Kapazitäten im Bereich Lohnfertigung und Ausbau der Armaturenservices

Durch das wachsende Auftragsvolumen im Bereich Maschinenbau ist 1989 der Standort Lambsheim nicht mehr ausreichend erweiterbar. Daher zieht unser Unternehmen
zurück nach Bad Dürkheim in das Industriegebiet Bruch und produziert dort auf 800 qm.

In Verbindung mit diesem Umzug werden große Investitionen in neue CNC Dreh- und Fräßmaschinen getätigt.

Zwischenzeitlich fertigt die Probst Maschinenbau GbR Kleinserien sowie Schweiß- und Konstruktionsteile, unter anderem für Großmotoren und Druckmaschinen.

Der Bereich der Industriearmaturen wird um notwendiges Equipment zur Aufarbeitung größerer Nennweiten bis zu DN 1000 erweitert.

1986 - Erste eigene Produktionsstätte

Mit der Neuausrichtung des Unternehmens in den Bereich Maschinenbau wird 1986 die erste Werkstatt in Bad Dürkheim errichtet und mit CNC-Technik ausgestattet.

Die Harald Probst GbR firmiert ab diesem Zeitpunkt unter Probst Maschinenbau GbR.

Das neue Dienstleistungsangebot teilt sich in die Bereiche Maschinenbau und Armaturenservice auf und bietet neben der Lohnfertigung von Maschinenbauteilen auch die Aufarbeitung / Revision von Industriearmaturen bis Nennweite 100 an.

Innerhalb des gleichen Jahres sind die Fertigungskapazitäten in Bad Dürkheim erschöpft und die Probst Maschinenbau GbR zieht in eine neue Halle mit 400qm in Lambsheim um.