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Drei neue OSM-Teams, 10 neue Maschinen und drei neue Fahrzeuge

Qualifikation und Zertifizierung neuer Drehtechniker und Investition in neue mobile Drehmaschinen.

Mit moderner mobiler Bearbeitungstechnik bieten wir Ihnen die Möglichkeit, technische Anlagen ohne Ausbau vor Ort zu bearbeiten. Dadurch entfallen aufwändige Demontagearbeiten und Stillstandszeiten können erheblich reduziert werden.

Zur Bearbeitung greifen wir auf unser großes Spektrum an Equipment unterschiedlichster Typen und Größen zurück und arbeiten beispielsweise mit innen- als auch außenspannenden Drehmaschinen, Rohrtrennern, Fräsmaschinen sowie Spindelmaschinen.

Durch unsere in-House Fertigung mit CNC-gesteuertem Maschinenpark und 5-Achs-Bearbeitungszentren sind wir in der Lage für jeden Anwendungsfall schnell und unkompliziert benötigte Vorrichtungen oder Maschinenmodifikationen für Ihren individuellen Anwendungsfall herzustellen.

Mobile Dreharbeit

• Bearbeitungsdurchmesser von 0 bis 5.000 mm
• Bearbeitung von Flanschverbindungen / Dichtflächen an Flanschen (Nut und Feder, Dichtleisten oder Vor- und Rücksprung, HD-Linse, RTJ, etc.)
• Plan drehen von Flanschblättern
• Dichtflächen an Behältern
• Backfacings
• Bearbeitung von Flanschen und Dichtleisten an Wärmetauschern

Mobile Rohrtrennung

• Trennung von Rohrleitungen
• Anbringen von Schweißnahtvorbereitungen (Tulpe, X-Naht, etc.)
• Anfasarbeiten

Mobiles Fräsen

• Planfräsen von Flächen
• Maschinenfundamente überarbeiten
• Nuten fräsen / nachsetzen

 Mobile Wellenendbearbeitung & Ausspindelarbeiten

• Wellenbearbeitung nach Kundenvorgabe
• Ausspindeln bis 1400 mm Durchmesser und 6000 mm Länge

Weitere Bearbeitungsmöglichkeiten wie beispielsweise Ausbohren oder Einschleifen auf Anfrage.

Insbesondere bei alten Anlagen und Flanschverbindungen lässt sich nicht immer vermeiden, dass die Flanschblattstärke reduziert werden muss um die Flanschgeometrien in Bezug auf die Dichtfläche zu erhalten. Diese Art der Bauartveränderung setzt nicht nur eine hochwertige Dokumentation nach Norm voraus, sondern auch eine zwingende Berechnung der Flanschverbindung nach Druckgeräterichtlinie, AD-Regelwerk oder internationaler Normen.

Wir bieten Ihnen nach aktuellster Norm eine dokumentierte Festigkeitsberechnung der Flanschverbindung nach DIN EN ISO 1591-1.

• Haube DN1400 Nut und Feder Haube DN1400 Nut und Feder
• Wellenendbearbeitung Wellenendbearbeitung
• Armatur mobil einschleifen Armatur mobil einschleifen
• Rohrleitung ausspindeln Rohrleitung ausspindeln
• Ausspindelarbeit nach Schweißung Ausspindelarbeit nach Schweißung
• Dichfläche DN 2500 überdrehen Dichfläche DN 2500 überdrehen
• Dichfläche DN 2500 überdrehen Dichfläche DN 2500 überdrehen
• Dichfläche DN 300 überdrehen Dichfläche DN 300 überdrehen
• Dichfläche DN 50 überdrehen Dichfläche DN 50 überdrehen
• Rohrbündel D800 planparallel überdrehen Rohrbündel D800 planparallel überdrehen
• HD-Linse DN 200 überdrehen HD-Linse DN 200 überdrehen
• Ventilsitze vor Ort ausspindeln Ventilsitze vor Ort ausspindeln
• Wellenendbearbeitung D180x350 mm Wellenendbearbeitung D180x350 mm
• Wellenendbearbeitung D180x350 mm Wellenendbearbeitung D180x350 mm
• Schweißnahtvorbereitung D1000 andrehen Schweißnahtvorbereitung D1000 andrehen
• X-Schweißnahtvorbereitung D600 andrehen X-Schweißnahtvorbereitung D600 andrehen
• Wellenendbearbeitung mit D180 Wellenendbearbeitung mit D180
• Wärmetauscher Bearbeitung DN800 Wärmetauscher Bearbeitung DN800
• Anfasarbeiten an DN80 Stutzen nach Trennung Anfasarbeiten an DN80 Stutzen nach Trennung
• M90 Bolzen hydraulisch ausbohren M90 Bolzen hydraulisch ausbohren
• Fest sitzende RTJ-Dichtung ausgedreht Fest sitzende RTJ-Dichtung ausgedreht
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Der Ausbau von Armaturen, Rohrleitungen, Behältern oder anderen Anlagenteilen ist häufig sehr zeitaufwändig und teuer. Mit unseren On-Site Services bieten wir Ihnen ein umfassendes Angebot an Dienstleistungen vor Ort in Ihrer Anlage, ohne dass ein Ausbau notwendig ist. Dadurch ermöglichen wir Ihnen als Anlagenbetreiber eine kosteneffiziente, flexible und zeitsparende alternative Wartung Ihrer Anlagenteile.

Mit unseren On-Site Services bieten wir Ihnen

• Revision von Armaturen vom Nieder- bis Hochdruckbereich bis zu einer Nennweite von DN 1200
• Technical Cleaning Services auf Nicht-WHG-Flächen zur Entfernung von Restverschmutzungen an Armaturen
• Bolting - innovative Verschraubungslösungen für dichte Flanschverbindungen
• Festigkeitsberechnungen nach DIN EN 1591-1 (Berechnung der Flanschgeometrien, Dichtung und Schraubenverbindung)
• Vor Ort - Drehen von Flanschen mit mobiler Drehmaschinen (OSM) bis 3.200 mm
• Vor Ort - Rohrtrennung mit mobilen Rohrtrennern (OSM)

Selbstverständlich unterstützen wir Sie bei der Planung der oben genannten Punkte im Zuge Ihres Shutdown-Managements vom Zeitpunkt der Planung über die Durchführung der Revisionsarbeiten bis hin zur Qualitätssicherung und abschließender Dokumentation.

Die flexible Organisationsstruktur unseres Unternehmens ermöglicht uns den Einsatz von bis zu 50 Fachkräften je Stillstand.

Die Firma GIDEMA Solutions GmbH ist ein eigentümergeführtes Unternehmen, welches seit seiner Gründung 1984 für Kunden in den Bereichen der Chemie, Petrochemie, Kraftwerken und Maschinenbau tätig ist.

Als Spezialist für Industriearmaturen und Anlagen bietet GIDEMA hochwertige Instandhaltungs- und Reparaturservices, die Modifikation und den Umbau von Armaturen sowie professionelle on-site Dienstleistungen an. Dazu gehören unter anderem die Instandsetzung von nicht ausbaufähigen Armaturen vor Ort, die on-site Bearbeitung von Flanschen mittels mobiler Drehmaschinen und Flanschmanagement nach DIN EN 1591-1.

Der unternehmenseigene moderne computergestützte Maschinenpark unterschiedlicher Dreh- und Fräsmaschinen sowie die in-house
Entwicklung/Konstruktion ermöglichen uns ein hohes Maß an Flexibilität und Effizienz. Das versetzt GIDEMA in die Lage, sowohl komplette Baugruppen, CNC-Dreh- und Frästeile für Endkunden anzubieten als auch umfangreiche Reparaturen an Armaturen durch die interne Ersatzteilfertigung mit kurzen Lieferzeiten durchzuführen.

Ganz nach dem Unternehmensmotto "engineered to fit" bietet GIDEMA seinen Kunden die Möglichkeit, Sonderteile zu entwickeln, konstruieren und zu fertigen. Dies können Neuteile basierend auf  einem Konstruktionskonzept oder einer Idee sein oder aber Teile, welche nach Vorgabe eines beispielsweise nicht mehr beschaffbaren Ersatzteils neu gefertigt oder modifiziert werden müssen. Für letzteren Anwendungsfall bietet GIDEMA ein professionelles Re-Engineering mit präziser Vermessung in hochmodernen Messlaboren sowie anschließender Entwicklung und Konstruktion mit eventueller Modifikation und Zeichnungserstellung bis hin zur Herstellung des Ersatzteils.