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Produktivitätssteigerungen durch computergestützte CNC-Programmierung und 3D-Maschinensimulationen

Mit der Investition in ein neues, hochwertiges 5-Achs-Bearbeitungszentrum sind wir in der Lage , hochpräzise bei voller Flexibilität zu fertigen.

Wir fertigen für Sie auf unseren modernen CNC- und zyklengesteuerten Drehmaschinen Werkstücke nach Ihren Zeichnungsvorgaben in kleinen bis mittleren Serien an. Ebenso ist eine Herstellung von Einzelteilen für die Ersatzteilbeschaffung mit Unterstützung unserer internen Konstruktionsabteilung möglich.

Die bearbeitbaren Materialien sind Stahl, Edelstahl, Messing- und Kupferlegierungen, Kunststoffe, Gusswerkstoffe und Aluminium.

Folgende maximale Verfahrwege können wir Ihnen zur Herstellung Ihrer Werkstücke anbieten:

• Drehdurchmesser max. 1.200 mm
• Spitzenlänge max. 4.000 mm

Unsere Kompetenz

• Die Bearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen zur Herstellung dezentraler Bohrungen, Gewinde oder Mehrkantkonturen
• Teile mit komplizierten geometrischen Formen wie Kegel, Zapfen, Spindeln oder Kugeln
• Die Bearbeitung nicht-metallischer Werkstoffe wie z.B. PTFE, Kohle oder diverser Kunststoffe
• Die Bearbeitung von Werkstoffen bis zu einer Härte von HRC 62

Wir fertigen für Sie auf unseren modernen CNC-Bearbeitungsmaschinen Werkstücke nach Ihren Zeichnungsvorgaben in kleinen bis mittleren Serien an.

Durch unsere interne Konstruktionsabteilung ist eine Herstellung von Einzelteilen für die Ersatzteilbeschaffung möglich. Die bearbeitbaren Materialien sind Stahl, Edelstahl, Messing- und Kupferlegierungen, Kunststoffe, Gusswerkstoffe und Aluminium.

Folgende maximalen Verfahrwege können wir Ihnen zur Herstellung Ihrer Werkstücke anbieten:

• X-Achse: 3.500 mm
• Y-Achse: 1.500 mm
• Z-Achse: 1.200 mm

Unsere Spezialität

• Das Fräsen und Formen von Gewinden
• Das Erstellen komplexer Konturen, wie das Herstellen von Taschen und Mehrkantfräsen
• Die Bearbeitung von Werkstoffen bis zu einer Härte von HRC 62

1989 - Ausweitung der Kapazitäten im Bereich Lohnfertigung und Ausbau der Armaturenservices

Durch das wachsende Auftragsvolumen im Bereich Maschinenbau ist 1989 der Standort Lambsheim nicht mehr ausreichend erweiterbar. Daher zieht unser Unternehmen
zurück nach Bad Dürkheim in das Industriegebiet Bruch und produziert dort auf 800 qm.

In Verbindung mit diesem Umzug werden große Investitionen in neue CNC Dreh- und Fräßmaschinen getätigt.

Zwischenzeitlich fertigt die Probst Maschinenbau GbR Kleinserien sowie Schweiß- und Konstruktionsteile, unter anderem für Großmotoren und Druckmaschinen.

Der Bereich der Industriearmaturen wird um notwendiges Equipment zur Aufarbeitung größerer Nennweiten bis zu DN 1000 erweitert.

1986 - Erste eigene Produktionsstätte

Mit der Neuausrichtung des Unternehmens in den Bereich Maschinenbau wird 1986 die erste Werkstatt in Bad Dürkheim errichtet und mit CNC-Technik ausgestattet.

Die Harald Probst GbR firmiert ab diesem Zeitpunkt unter Probst Maschinenbau GbR.

Das neue Dienstleistungsangebot teilt sich in die Bereiche Maschinenbau und Armaturenservice auf und bietet neben der Lohnfertigung von Maschinenbauteilen auch die Aufarbeitung / Revision von Industriearmaturen bis Nennweite 100 an.

Innerhalb des gleichen Jahres sind die Fertigungskapazitäten in Bad Dürkheim erschöpft und die Probst Maschinenbau GbR zieht in eine neue Halle mit 400qm in Lambsheim um.